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                                    6150数控车床的机身铸件工艺是非常精细的,好的工艺铸件能够适应各种工作中产生的磨损、碰撞,耐用性更强,只有完美的机身零部件才能组成6150数控车床,一台质量优异的数控车床的工艺基础是非常重要的。6150数控车床出现切削故障我们可从下面三点来分别解读:一、工件尺寸准确表面光洁度差故障原因:1.刀具刀尖受损,不锋利;2.机床产生共振,放置不平稳;3.机床有爬行现象;4.加工工艺不好。解决方案:1.刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;2.机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打
                                    产品分类

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                                    6150数控车床的切削故障排除如何入手?

                                    发布日期:2020-11-09      浏览次数:10
                                       6150数控车床的机身铸件工艺是非常精细的,好的工艺铸件能够适应各种工作中产生的磨损、碰撞,耐用性更强,只有完美的机身零部件才能组成6150数控车床,一台质量优异的数控车床的工艺基础是非常重要的。
                                      6150数控车床出现切削故障我们可从下面三点来分别解读:
                                      一、工件尺寸准确表面光洁度差
                                      故障原因:
                                      1.刀具刀尖受损,不锋利;
                                      2.机床产生共振,放置不平稳;
                                      3.机床有爬行现象;
                                      4.加工工艺不好。
                                      解决方案:
                                      1.刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;
                                      2.机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;
                                      3.机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;
                                      4.选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
                                      二、工件产生锥度大小头现象
                                      故障原因:
                                      1.机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;
                                      2.车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;
                                      3.尾座顶针与主轴不同心。
                                      解决方案:
                                      1.使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;
                                      2.选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;
                                      3.调整好尾座。
                                      三、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
                                      故障原因:
                                      1.机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;
                                      2.刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;
                                      3.拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
                                      解决方案:
                                      1.用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;
                                      2.用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;
                                      3.用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以则检修主轴,更换轴承。
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